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了解一下氟塑料耐高溫電纜的擠出工藝的注意要點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù):496 更新時(shí)間:2021-06-09
由于氟塑料原料價(jià)格較高,電纜生產(chǎn)擠出工藝難度大,在生產(chǎn)過程中材料擠出時(shí)會(huì)有有毒氣體排出,所以氟塑料耐高溫電纜的生產(chǎn)成本高,其市場銷售價(jià)格也較高。以下為氟塑料耐高溫電纜擠出工藝的幾個(gè)注意點(diǎn):
1、擠出方式的選擇
含氟塑料熔體的熔融粘度極大,在熱塑性氟塑料的加工過程中,不宜采用壓力式擠出,依據(jù)熔體有足夠的強(qiáng)度且允許拉伸,故可采用套管式模具擠出方式生產(chǎn)氟塑料電線電纜。
2、擠出模具
套管式模具擠出時(shí),模具是熱塑性氟塑料擠出工序中最關(guān)鍵的影響因素,不合適的模具可能會(huì)造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動(dòng)大等問題出現(xiàn),嚴(yán)重時(shí)可能無法擠出成型。
在實(shí)際生產(chǎn)中,控制合理的拉伸系數(shù)以確保絕緣與導(dǎo)體間的粘結(jié)力就顯得尤為重要。拉伸平衡DRB值不應(yīng)小于1.0,否則會(huì)出現(xiàn)絕緣松現(xiàn)象,尤其是單線擠出時(shí),其值應(yīng)調(diào)到1.05~1.15之間,但DRB值不能大于1.2,否則會(huì)在擠出速度較快時(shí)出現(xiàn)熔融椎體破裂,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
一般情況下,熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對于加工線徑較大,拉伸比DDR在5~10之間的情況下,需將擠出模具的承線長度提高到12mm左右,以便加大模具內(nèi)熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動(dòng),達(dá)到穩(wěn)定擠出的目的。
3、擠出溫度
擠出熱塑性氟塑料時(shí),其溫度的設(shè)定與所擠出的線徑和速度成正比關(guān)系,線徑越大,擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速越高,那么設(shè)定的溫度也越高。在擠出過程中,通過觀察氟塑料熔融椎體的狀態(tài)判斷溫度是否得當(dāng)。
若溫度過低,則會(huì)導(dǎo)致絕緣應(yīng)內(nèi)應(yīng)力的存在而開裂;受熱過度則會(huì)導(dǎo)致氟塑料局部發(fā)生分解,造成電纜絕緣或護(hù)套表面存在氣泡,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
同時(shí),線芯進(jìn)入機(jī)頭前應(yīng)經(jīng)過預(yù)熱,在模具和熔融椎體外增加保溫加熱罩,避免溫度變化導(dǎo)致熔融椎體粘度變化,而影響擠出速度及產(chǎn)品質(zhì)量。
4、冷卻控制
氟塑料是一種結(jié)晶型有機(jī)高分子材料,所以不宜采用定型冷卻驟冷方式,由于氟塑料的擠出溫度較高,所以冷卻介質(zhì)的溫度應(yīng)達(dá)到材料晶核生長速度和晶粒生長速度的最佳比例。
擠出后的絕緣或護(hù)套應(yīng)采用分段冷卻方式進(jìn)行冷卻,即水槽水溫從高到低進(jìn)行設(shè)置,避免急速冷卻造成松套或在擠出物中形成內(nèi)應(yīng)力。